CDR – Combustível Derivado de Resíduos

Produção de CDR para Coprocessamento

O CDR é um combustível sólido processado a partir de resíduos não recuperados para reciclagem material — plásticos contaminados, papéis sujos, têxteis, madeira, borracha. Passa por triagem, remoção de inertes, trituração e homogeneização. RSU bruto tem PCI de 8-12 MJ/kg e umidade de 40-50%; CDR processado atinge 15-25 MJ/kg com umidade < 25%.

O principal mercado é coprocessamento em fornos de cimento — temperaturas acima de 1.450°C garantem destruição completa e incorporação de cinzas ao clínquer. O Roadmap Tecnológico do Cimento (SNIC/ABCP, 2019) projeta 35% de substituição térmica até 2030 e 55% até 2050. Atualmente, 26% da matriz energética das cimenteiras usa combustíveis alternativos.

A NBR 16849:2020 classifica o CDR e estabelece especificações de PCI, cloro, mercúrio, umidade e cinzas.

Especificações NBR 16849:2020

Classes por poder calorífico:

Classe PCS (MJ/kg) Perfil típico
P1 >= 25 Resíduos industriais selecionados
P2 20-25 Resíduos pós-indústria
P3 15-20 RSU processado com triagem

Parâmetros críticos:

Parâmetro Limite Relevância
Cloro <= 0,9% (base seca) Incrustações em pré-aquecedores. CDR < 0,6% é premium.
Mercúrio <= 0,5 mg/kg Metal pesado volátil, controle de emissões
Umidade <= 25% Reduz PCI e aumenta custo de transporte
Cinzas <= 30% (base seca) Incorporadas ao clínquer

Processo de Produção

  1. Recepção e pré-triagem — Remoção de materiais volumosos, perigosos ou incompatíveis (baterias, lâmpadas, resíduos Classe I).

  2. Pré-trituração — Série PR — Resíduos volumosos (colchões, móveis, grandes plásticos) reduzidos para 150-300 mm. PR4000 (200 cv, 15-20 ton/h) ou PR5000 (250 cv, 20-25 ton/h).

  3. Separação de inertes e metais — Separadores magnéticos (ferrosos), correntes de Foucault (não-ferrosos), peneiras trommel ou classificadores de disco (vidro, pedras, inertes).

  4. Triagem de recicláveis (opcional) — Estação de Triagem Manual (ETM) para recuperação de PET, PEAD, papelão limpo antes da trituração final. Receita adicional de 30-50%.

  5. Trituração final — Série Q ou RAPTOR — Granulometria uniforme conforme especificação do cliente (tipicamente 20-80 mm para fornos de cimento).

  6. Resíduos densos e contaminados: Série Q (4 eixos) — cisalhamento com tela de classificação interna, disponibilidade > 95%. Modelos Q1500 a Q3000, 75-400 cv, 3-8 ton/h.

  7. Resíduos leves pós-indústria: RAPTOR — granulometria uniforme em passo único com grelha integrada. RAPTOR 3000 S87, 250 cv, 5-8 ton/h.

  8. Controle de qualidade — Amostragem e análise conforme NBR 16849:2020. Armazenamento em galpão coberto.

Desafios Técnicos

Controle de cloro: PVC é a principal fonte. Triagem manual (ETM) ou separação NIR antes da trituração reduz cloro de 1,2-1,5% para < 0,9%, aumentando aceitação e preço em 15-25%.

Umidade elevada (RSU): RSU bruto tem 40-50% de umidade. Secagem natural (3-7 dias em galpão ventilado) ou priorizar resíduos industriais pós-indústria (umidade natural 5-15%).

Heterogeneidade: Resíduos mistos travam equipamentos simples. Múltiplas etapas de separação antes da trituração final. Série Q processa materiais heterogêneos com disponibilidade > 95%.

Logística: CDR tem densidade baixa (200-400 kg/m3). Localizar planta em raio de 100-300 km de cimenteiras. Enfardamento aumenta densidade para 600-800 kg/m3.

Equipamentos para CDR

Etapa Equipamento Potência Capacidade
Pré-trituração PR4000 200 cv 15-20 ton/h
Pré-trituração PR5000 250 cv 20-25 ton/h
Trituração final (densos) Q1500 75-150 cv 3-5 ton/h
Trituração final (densos) Q2000 150-300 cv 4-6 ton/h
Trituração final (densos) Q3000 300-400 cv 6-8 ton/h
Trituração final (leves) RAPTOR 3000 S87 250 cv 5-8 ton/h
Triagem manual ETM-6000/9000/12000 — 6-12 postos
Separação magnética Separadores magnéticos — Contínuo
Classificação Peneira Trommel 10-40 kW Até 210 m3/h
Classificação Classificador de Discos 5-15 kW 5-15 ton/h

Perfil de Operadores

Payback típico de 3-7 anos para plantas bem dimensionadas e localizadas. [Validar]